温室冲压件工艺中包含哪些工艺特点和出现单边毛刺的原因主要有以下几个方面一、温室冲压件工艺中包含哪些工艺特点
温室冲压件相信大家都是非常熟悉的，因为我们日常生活中很多物件都会使用到温室冲压件，那么大家温室冲压件工艺中包含哪些工艺特点?
其实温室冲压件可以按照不同的工艺分成两大类，分别是分离工序和成型工序，其中分离工序的目的是为了使温室冲压件件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
而成型工序的目的也很明显，就是为了使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。而在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件上，包括冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正等。
随着模座、模架、导向件的标准化，以及简易模具、复合模、多工位级进模和快速换模装置的研制和发展，温室冲压件生产过程中的准备工作量和准备时间得到了减少和缩短，使其能够适用于大批量生产的先进温室冲压件技术合理地应用于小批量多品种生产。
但是在每分钟生产数十、数百件温室冲压件件的情况下，在短暂时间内完成送料、温室冲压件、出件、排废料等工序有应的危险因素存在，因此温室冲压件中的生产是一个非常重要的问题。
作为一种高生产效率、低材料消耗的加工方法，温室冲压件工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，温室冲压件生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用，但这所有的前提是要生产。
二、大棚骨架配件出现单边毛刺的原因主要有以下几个方面
1)模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动，或因定位销松动而不能保证凸、凹模有正确的固定位置。
2)导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上，下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。
3)安装误差。无导向模具在安装时，上下模位置不准造成间隙不均匀。大棚骨架配件模具上模板或底板表面不清洁，或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。
4)模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。
5)冲床导轨间隙过大，滑块底面与工作台面的平行度不好，或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。
6)工件冲压时的较大抗力超过冲床公称压力的80%时，对于开式冲床易使“C”形床身变形，使上、下模中心线不重合。
7)板料平直度差，在大棚骨架配件过程中，使直径较小的凸模发生倾斜。
8)由于模具选料、锻造及热处理工艺不当，使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形，影响了模具间隙的均匀性。
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