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温室冲压件加工的设计原则跟基本工艺要求[一]、温室冲压件加工的设计原则
设计的温室冲压件满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；
然后其有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；
接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用的少、简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
设计的温室冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。设计的温室冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
[二]、关于大棚骨架配件的基本工艺要求
1、大棚骨架配件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。
2、大棚骨架配件在设计零件的结构形状时，尽量采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。
3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
4、大棚骨架配件成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。大棚骨架配件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加非常显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。同理，大棚骨架配件零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。大棚骨架配件加工工艺较为复杂，为保证大棚骨架配件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。
大棚骨架配件的基本特点如下：
在日常生活中我们所见的产品很多都是大棚骨架配件，大到航母飞机汽车、小到别针等都是有大棚骨架配件。
1、大棚骨架配件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、硬度刚好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改变，使大棚骨架配件强度有所提高。
2、大棚骨架配件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
3、在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，表面质量不受影响，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
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